Profilul Companiei
Mașina din plastic Wenzhou Jingfei este situată în Wenzhou Ruian, unul dintre cele mai faimoase oraș al mecanismului. Compania noastră este o fabricare de mașini de termoformare, compania noastră este o firmă de inovație tehnologică, inclusiv proiectarea mașinilor, fabricarea pieselor de schimb, instalarea, comisionarea și proiectarea mucegaiului etc. Compania noastră folosește managementul profesional modern, realizează conceptul „Cea mai bună calitate este bazată pe reputația de construcție în mare parte importantă”.
De ce să ne alegem
Fabrica noastră
Mașina din plastic Wenzhou Jingfei este situată în Wenzhou Ruian, unul dintre cele mai faimoase oraș al mecanismului. Compania noastră este o fabricare de mașini de termoformare, compania noastră este o firmă de inovare tehnologică, inclusiv proiectarea mașinilor, fabricarea pieselor de schimb, tranșarea, comisionul și proiectarea mucegaiului etc.
Produsele noastre
Avem o mașină de producție de termoformare / linia de producție a extruderului / linia de ambalare a mașinii de formare a vidului / blisterului.
Piața de producție
Mașina noastră de vânzare pe scară largă către SUA, Grecia, Serbia, Indonezia, Vietnam, Malaezia, Orientul Mijlociu, America de Sud.
Serviciul nostru
Furnizăm 24 de ore pe linie după serviciu. De asemenea, trimitem inginerul către clienții de lucru magazin pentru rate și comisionarea mașinii. Avem un timp de un an de garanție, în aceste timp, toate piesele de mașină în principal rupte, vom schimba gratuit piesele noi.
Mașină de termoformare a presiunii
Mașina de termoformare a presiunii pentru cutia alimentară PP Utilizați aerul pentru a forma blisterul, firma de foc și bine, tăind neted și îngrijit.
Mașină de modelare prin injecție
Microunde cu microunde de plastic de unică folosință Mașina de termoformare a mesei de plastic de unică folosință este producă în principal pentru cutia de alimente PP, cutii de prânz, ar putea termoformarea PP/PS/PVC/PET.
Mașină de modelare a injecției din plastic
Mașină de termoformare complet automată pentru cutii de tavă, cutii alimentare, cutii de fast -food.
Mașină automată de termoformare din plastic
Mașina automată de termoformare din plastic este un design special pentru filmul PP, PS, PVC, PET, PLA, BOPS.
Mașina de termoformare a cutiei alimentare este proiectată de tehnicul nostru, această mașină este cea mai mare parte a mașinii avansate din China.
Mașină de formare a tăvii de tort
Mașină de formare a tăvilor de plastic ar putea produce produse utilizate pe scară largă în alimente, farmaceutice, cosmetice, chimice zilnice, depozite dure, papetărie etc.CAT Planificare cepteur sint Ocacat
Mașină de formare a vidului PP
Mașina de termoformare din plastic de eliminare ar putea produce multe tipuri diferite de produse din plastic de eliminare, cutia de alimente cu capac, tăvi de biscuiți, tăvi de înghețată.
Marea Mașină de formare mică folosește aerul care formează plasticul, ar putea folosi PP/PS/PVC/PET diferite tipuri de materie primă.
Mașină de termoformare Mini 3 Stație
Mașină de termoformare Mini 3 Stație funcționează în principal pentru PP Food Box, tăvi cu ouă pentru animale de companie. PP Capac, tăvi PP Biscuit etc.
Ce este mașina de modelare a injecției din plastic
Mașinile de modelat prin injecție din plastic sunt utilizate pentru a produce cantități mari de piese din plastic. Oamenii le folosesc în diverse industrii, inclusiv produse auto, aerospațiale, medicale și de consum. Piesele turnate prin injecție sunt realizate prin topirea peleților din plastic și injectarea lor într -o cavitate a matriței. Forma dorită se formează, partea este răcită și este evacuată din matriță. Există multe tipuri diferite de mașini de modelare a injecției din plastic disponibile, fiecare cu caracteristici și capacități unice. Unele mașini sunt mai bune pentru producția cu volum mare, în timp ce altele sunt ideale pentru alergări mici și prototipuri. Mărimea mașinii poate varia, de asemenea, în funcție de dimensiunea pieselor pe care le produceți.
Avantajele mașinii de modelare a injecției din plastic
Flexibilitate
Producătorii pot alege designul matriței de injecție din plastic și tipul de termoplastic utilizat pentru fiecare componentă. Aceasta înseamnă că procesul de modelare prin injecție poate produce o varietate de componente, inclusiv piese complexe și extrem de detaliate.
Eficienţă
După ce procesul a fost configurat și testat, mașinile de modelat prin injecție pot îndeplini producția de volum mare. Utilizarea mașinilor de modelare prin injecție electrică face, de asemenea, procesul relativ eficient din punct de vedere energetic.
Consistență
Dacă parametrii procesului sunt strâns controlați, procesul de modelare prin injecție poate produce rapid mii de piese din plastic la o calitate constantă.
Eficiența costurilor
Odată ce mucegaiul (care este cel mai scump element) a fost construit, costul de producție pe componentă este relativ scăzut, în special dacă este creat în volume mari pentru producția în masă.
Tipuri de mașini de modelare a injecției din plastic
Mașină de modelare cu injecție hidraulică
Crearea sistemelor fără scurgeri pentru procesul de modelare este unul dintre cele mai importante aspecte ale injecției hidraulice. Uleiul hidraulic se poate vărsa frecvent în plastic, provocând imperfecțiuni. Pentru a proteja motorul, a fost necesar să studiem cu atenție proiectarea sigiliului. Mașinile de modelare cu injecție hidraulică au fost populare datorită costurilor lor ieftine și ușurinței de întreținere.
Mașină de modelare a injecției electrice
De atunci a fost utilizat ca înlocuitor pentru mașina hidraulică mai mare. Motoarele de serviciu de mare viteză sunt utilizate în modelarea prin injecție electrică. Este simplu de operat și mai modern decât cele hidraulice tradiționale.
Pe baza costurilor de modelare prin injecție, o mulțime de fabrici preferă acest tip de mașină. Acest lucru se datorează confortului și vitezei producției oferite de acest echipament, este extrem de rentabil. În același timp, o mașină hidraulică electrică necesită o întreținere mai mică și are o opțiune de control digital. Acest lucru vă permite să personalizați cantitatea de energie și presiune necesară.
Mașină de modelare a injecției hibride
Turnarea cu injecție hidraulică și modelarea prin injecție electrică sunt combinate în această tehnologie de modelare. A fost creat atât cu avantaje de modelare, cât și s -a dovedit a fi superioară celor două soiuri anterioare. Această metodă de modelare este foarte flexibilă și are aceeași calitate de vânzare ca și cele două tipuri anterioare de mașini de modelare. Poate comuta între motoarele pompei DC și pompa hidraulică, permițând fiecăruia să funcționeze doar atunci când este necesar. Nu există compromisuri de calitate ca urmare a acestui lucru.
Mașinile de modelat prin injecție din plastic funcționează prin topirea peleților din plastic și injectarea lor într -o cavitate a matriței. Mașina are o buncăr în care încărcați peletele de plastic, un butoi în care se topește plasticul, o unitate de injecție în care injectați plasticul topit în matriță și o matriță în care plasticul se răcește și se solidifică.
Procesul de modelare prin injecție începe cu peletele de plastic care sunt introduse în buncăr. Peletele sunt apoi încălzite și topite în butoi, care este echipată cu un șurub care mișcă plasticul înainte. Odată ce plasticul se topește, îl injectați în cavitatea matriței la presiune ridicată, unde se răcește și se solidifică în forma dorită.
Ciclul de modelare prin injecție include mulți parametri care trebuie controlați strâns pentru a asigura calitatea generală a componentelor din plastic produse. Înțelegerea procesului și a parametrilor într -o anumită profunzime va ajuta producătorii să identifice producătorii de componente din plastic care pot oferi calitatea și consistența de care au nevoie.
Pasul 1: Selectarea termoplastică și a matriței potrivite
Înainte de începerea procesului propriu -zis, este esențial faptul că termoplastica potrivită și matrițele de injecție din plastic sunt selectate sau create, deoarece acestea sunt elementele esențiale care creează și formează componentele finale. Într -adevăr, pentru a face selecția corectă, producătorii trebuie să ia în considerare modul în care termoplasticul și mucegaiul interacționează împreună, deoarece anumite tipuri de materiale plastice ar putea să nu fie potrivite pentru proiecte de mucegai.
Fiecare instrument de mucegai este format din două părți: cavitatea matriței și miezul. Cavitatea mucegaiului este o parte fixă în care este injectat plasticul, iar miezul este o parte în mișcare care se încadrează în cavitate pentru a ajuta la formarea formei finale a componentei. În funcție de cerințe, instrumentele de mucegai pot fi proiectate pentru a produce componente multiple sau complexe. Presiunile și temperaturile repetate ridicate pe care instrumentele de model sunt puse în mod înseamnă că sunt de obicei fabricate din oțel sau aluminiu.
Pasul 2: Alimentarea și topirea termoplasticului
Mașinile de modelare prin injecție pot fi alimentate fie de hidraulică, fie de electricitate. Din ce în ce mai mult, Essentra își înlocuiește mașinile hidraulice cu mașini de modelat prin injecție cu energie electrică, care arată economii semnificative de costuri și energie.
Mașinile de modelare prin injecție constau dintr -un alimentator sau „buncăr” în partea de sus a mașinii; un butoi lung și cilindric încălzit, în care se află un șurub de injecție mare; o poartă, care se află la capătul butoiului; și instrumentul de mucegai ales, la care este conectată poarta.
Pasul 3: Injectarea plasticului în matriță
Odată ce plasticul topit ajunge la capătul butoiului, poarta (care controlează injecția de plastic) se închide și șurubul se mișcă înapoi. Acest lucru trasează o cantitate stabilită de plastic și acumulează presiunea în șurubul reciproc gata pentru injecție. În același timp, jumătatea matriței se apropie și sunt menținute sub presiune ridicată, cunoscută sub numele de presiune a clemei.
Presiunea de injecție și presiunea de prindere trebuie să fie echilibrate pentru a se asigura că piesa se formează corect și că niciun plastic nu scapă din instrument în timpul injecției. Odată ce se ajunge la presiunea potrivită în scule și șurub, poarta se deschide, șurubul se deplasează înainte, iar plasticul topit este injectat în matriță.
Pasul 4: Timpul de reținere și răcire
Odată ce cea mai mare parte a plasticului este injectată în matriță, acesta este menținut sub presiune pentru o perioadă stabilită. Aceasta este cunoscută sub numele de „timp de menținere” și poate varia de la milisecunde la minute, în funcție de tipul de termoplastic și complexitatea piesei. Acest timp de reținere este esențial pentru a se asigura că plasticul împachetează instrumentul și este format corect.
După faza de reținere, șurubul se retrage, eliberând presiunea și lăsând partea să se răcească în matriță și plasticul se solidifică. Aceasta este cunoscută sub numele de „timp de răcire”, poate varia și de la câteva secunde la unele minute și se asigură că componenta se stabilește corect înainte de a fi evacuată și terminată pe linia de producție.
Pasul 5: Procesele de ejectare și finisare
După ce timpii de deținere și de răcire au trecut și partea este formată în cea mai mare parte, pinii de ejectare sau plăcile scoși părțile din instrument. Acestea se aruncă într -un compartiment sau pe o bandă transportoare din partea de jos a mașinii. În unele cazuri, pot fi necesare procese de finisare, cum ar fi lustruirea, moartea sau eliminarea excesului de plastic (cunoscut sub numele de pinten), care pot fi completate de alți utilaje sau operatori. Odată ce aceste procese vor fi finalizate, componentele vor fi gata să fie ambalate și distribuite producătorilor.
Parametri de modelare prin injecție a mașinii de modelare a injecției din plastic
Presiunea de prindere, sau, de asemenea, denumită tonaj, este presiunea necesară pentru a menține jumătățile matriței în timpul etapei de injecție. Completează presiunea de injecție aplicată. Suprafața părții, adâncimea părții și dimensiunea matriței sunt, de asemenea, luate în considerare la calcularea și optimizarea presiunii de prindere.
Forța de prindere insuficientă aplicată poate duce la scurgerea plasticului topit și la dezvoltarea de sclipiri. Forța excesivă de prindere aplicată poate duce la nu numai defecte de partid, ci și defecțiuni ale matriței și echipamentului în sine. Cilindrii hidraulici fracturați, placa de placă și placa de mucegai și ventilatoarele de matriță zdrobite sunt unele dintre daunele potențiale ale echipamentului pe termen lung indus de forța de prindere excesivă.
Presiunea de injecție este presiunea aplicată de șurub sau piston pentru a forța plasticul topit prin cavități până când este umplut cu 95%. Caracteristicile de flux ale plasticului topit, cum ar fi vâscozitatea și rata de forfecare, influențează, de asemenea, presiunea necesară de injecție. Materialele plastice topite cu o vâscozitate mai mare au mai multă rezistență la flux, de aceea este necesară o presiune mai mare de injecție pentru a menține debitul volumetric al împușcăturii.
Presiunea de injecție trebuie, de asemenea, controlată. Presiunea de injecție insuficientă poate duce la defecte parțiale și la solidificarea precoce a plasticului topit în canalele de matriță. Presiunea excesivă de injecție provoacă acumularea presiunii, deoarece presiunea internă din interiorul cavităților crește atunci când este umplută cu 95%, ceea ce poate duce la deschiderea prematură a matriței.
Presiunea de menținere este aplicată după ce cavitatea este umplută cu 95% până la solidificarea porților. Este aproximativ jumătate din presiunea de injecție. Presiunea de menținere este necesară pentru a îmbunătăți compactitatea părții modelate și pentru a controla contracția și răcirea piesei.
Viteza de injecție se referă la viteza cu care șurubul sau pistonul se deplasează pentru a transfera plasticul topit în cavitățile matriței. Pentru majoritatea aplicațiilor, este avantajos să maximizăm viteza de injecție pentru a umple cavitățile cu plastic topit cât mai repede posibil.
Factori de luat în considerare atunci când cumpărați utilaje de turnare prin injecție din plastic
Deoarece mulți dintre noi din industria mașinilor suntem conștienți, modelarea prin injecție din plastic este la fel de relevantă și importantă ca orice alt proces de prelucrare. Există multe lucruri de luat în considerare atunci când luați în considerare achiziționarea de echipamente de turnare prin injecție de plastic, cum ar fi: dimensiunea împușcăturii, distanțarea barelor de cravată, cursa ejectorului, dimensiunea platoului și a tonajului.
Dimensiunea împușcăturii
Mărimea împușcăturii este definită cel mai bine ca cantitatea maximă de plastic pe care utilajul de modelare prin injecție este capabilă să injecteze în cavitatea de modelare în timpul unui ciclu de modelare. Atunci când căutați o mașină, este întotdeauna cea mai bună practică să căutați o mașină care să poată produce 30-40% mai mari dimensiuni de filmare decât ceea ce necesită piesele dvs.
Tonaj
În acest caz, mă refer la „tonajul de prindere sau presiunea de prindere”. Acest lucru ar putea fi considerat același concept ca atunci când examinați frânele de presă. Cu frâne de presă, capacitățile de tonaj sunt măsurate de câte tone de forță de forță este capabilă să se îndrepte către o piesă de lucru. Cu toate acestea, cu mașini de modelat prin injecție din plastic, tonajul se măsoară de câte tone cu care mașina este capabilă să apese împreună pe platouri, care țin cavitatea matriței și formează plasticul care este injectat în cavitatea menționată pentru a produce partea dorită.
Dimensiunea plăcii
Platenul este „masa” sau instrumentul care ține cavitatea matriței. Distanțată, mucegaiul este introdus și fixat în siguranță către platouri. Odată ce cele două platouri se reunesc și sunt ținute sub presiunea tonajului, plasticul este încălzit, injectat sub presiune și apoi lăsat să se răcească printr -un ciclu de răcire de modelare. Aici, plasticul își asumă forma finală întărită, continuând să fie păstrată pe loc cu multe tone de presiune pentru a păstra forma dorită.
Distanțarea barei de legătură
Găurile din placă permit să treacă pinii prin ea, ejectând matrițe. Distanța barelor este definită ca spațiul dintre barele de legătură orizontale de pe o mașină de modelat prin injecție. Practic, această măsurare, împreună cu distanțarea Platen Max, determină dimensiunea maximă a matrițelor care pot fi plasate în mașina de modelare.
Ejector accident vascular cerebral
Mai simplu spus, Ejector Stroke este acțiunea mașinii care împinge (ejectarea) piesei finale din platouri folosind pini de ejector. Ejectorul din mașina de modelare se împinge pe o placă de ejecție pe matriță, „pinii” ejectorului sau tijele sunt atașate pe această placă și efectuează o operație de apăsare pe partea modelată după ce plasticul s -a întărit și mucegaiul s -a deschis.
Mașina din plastic Wenzhou Jingfei este situată în Wenzhou Ruian, unul dintre cele mai faimoase oraș al mecanismului. Compania noastră este o fabricare de mașini de termoformare, compania noastră este o firmă de inovație tehnologică, inclusiv proiectarea mașinilor, fabricarea pieselor de schimb, instalarea, comisionarea și proiectarea mucegaiului etc. Compania noastră folosește managementul profesional modern, realizează conceptul „Cea mai bună calitate este bazată pe reputația de construcție în mare parte importantă”. În timpul marketingului și după serviciu, oferim cel mai bun sfat al clienților noștri, ajutăm clienții să construiască un marketing bun, să creștem concurența pe clienții noștri. Produsele noastre în principal sunt pp -550 mașină de termoformare automată. Această mașină este inovată tehnică în funcție de solicitarea de marketing. Această mașină ar putea alimenta automat foaia, încălzirea, formarea, perforarea, tăierea, stivuirea și recuperarea deșeurilor.
FAQ
Tag-uri populare: Mașină de modelare a injecției din plastic, China, producători, furnizori, fabrică, personalizată, preț, componente ale mașinii de termoformare, Accesorii pentru mașina de termoformare, Calibrați mașina de termoformare, Mașini de termoformare, proces de termoformare, Cumpărați mașină de termoformare
