Profilul Companiei
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery este situat în Wenzhou Ruian, unul dintre cele mai renumite orașe Mechanism. Compania noastră este o producție de mașini de termoformat, Compania noastră este o firmă de inovație tehnologică, inclusiv proiectarea mașinilor, fabricarea pieselor de schimb, ratele, comisionul și proiectarea matrițelor etc.
În timpul marketingului și după service, oferim cele mai bune sfaturi clienților noștri, ajutăm clienții să construiască un marketing bun, creștem concurența pe clienții noștri
De ce să ne alegeți
Gamă largă de aplicații
Produsele noastre sunt folosite în multe produse, cum ar fi PP, PS, PVC, PET, recipiente pentru alimente, capac, pahare, tăvi din plastic, farfurii, cutii pentru fructe, cutii pentru ouă, farfurie pentru semințe, tăvi de afișare, tăvi pentru cosmetice, tăvi pentru produse farmaceutice.
Piață largă de producție
Mașina noastră este vândută pe scară largă în SUA, Grecia, Serbia, Indonezia, Vietnam, Malaezia, Orientul Mijlociu, America de Sud.
Asigurarea calității
Avem echipamente profesionale pentru a asigura calitatea produselor, cum ar fi mașină de găurit radială, mașină de strunjire, mașină de frezat CNC, polizor și lustruit. Și avem un an de garanție. În acest timp, dacă toate piesele în principal ale mașinii s-au spart, vom schimba noile piese gratuit.
Serviciu post-vânzare
Furnizăm online 24 de ore după service. De asemenea, trimitem inginerul la atelierul clienților pentru plata în rate și punerea în funcțiune a mașinii.
Mașină automată de termoformat cu clapetă
Mașina de termoformare automată Clamshell ar putea ajuta compania de plastic să economisească costul uman, să rezolve problema de a complica producerea plasticului, să facă produsele finale mai curate.
Mașina de fabricare a cutiilor de prânz poate forma automat cutii de prânz din PP. Cutia de prânz din PP poate fi folosită în val micron. De asemenea, ar putea face ca capac din PP, tăvi, farfurii, cutii de ouă, clape etc.
PP-550 Mașinile de injectare din plastic de unică folosință sunt diferite de mașinile tradiționale de injectare, acestea folosesc foi de plastic pentru formarea, perforarea, tăierea și stivuirea produselor.
Cea mai bună mașină de termoformat
Controlul servomotoarelor Mașina de termoformare din plastic este utilizată în principal pentru produse din plastic de eliminare, întreaga mașină este controlată de un servomotor. Inclusiv stația de formare, tăiere și stivuire.
Mașină de fabricat capac din plastic
Mașina de termoformare a cutiilor de fructe PET nu numai că produce cutii de fructe PET, ci produce și tăvi pentru ouă, cutii pentru alimente, farfurii, capac, tăvi din plastic. mașina are formare, perforare, tăiere și stivuire, în total 4 stații.
Mașină de termoformat cutie de ouă
Cutia pentru ouă Mașina de termoformare nu produce doar cutie pentru ouă, ci și cutie de fructe, cutii de prânz, farfurie pentru petrecere, capac, tăvi de plastic. mașina are formare, perforare, tăiere și stivuire, în total 4 stații.
Mașină de formare în vid termic
Mașina de termoformat PP-550 pentru PET este cea mai avansată tehnologie, complet automată de formare, perforare, tăiere și stivuire a foii PET. De asemenea, ar putea fi folosit pentru folie PP, PS, PVC
Mașina de termoformare a foilor PP-550 PP este în cea mai mare parte o mașină avansată în China, folosește un sistem de conducere special, lucrează PP, PS/PVC/PET. Funcționează în special pentru PP, s-ar putea forma bine, răcind matrița în timp.
Mașina de termoformare PP-550 pentru material biologic este în cea mai mare parte o mașină avansată în China, folosește un sistem de conducere special, ar putea funcționa pentru material BIO, face ca plasticul de eliminare mai ecologic
Ce este mașina de turnat prin injecție
O mașină de turnat prin injecție, denumită uneori pur și simplu mașină de injecție, este o mașină specializată care produce diverse produse din plastic. Majoritatea mașinilor de turnat prin injecție de plastic cuprind două componente principale: dispozitivul de injecție și unitatea de prindere. Sarcina unității de injecție este să transforme peleții de plastic care au fost pusi în lichid prin încălzirea lor. Unitatea de prindere este utilizată pentru a transporta matrița și pentru a furniza forța necesară pentru a închide, prinde și efectua diverse alte operații pe matriță. În general, avantajele care vin împreună cu utilizarea unei mașini de turnat prin injecție sunt procesarea rapidă și costul total scăzut.
Beneficiile mașinii de turnat prin injecție
Calitate superioară
Precizia acestor matrițe este mai mare decât alte tipuri de matrițe, ceea ce înseamnă că pot oferi un finisaj mai bun al suprafeței pieselor dumneavoastră. Pe lângă acest avantaj, există și mai puține defecte datorită designului lor complicat.
Finisaj mai bun al suprafeței
Mașinile de turnat prin injecție pot produce un finisaj mai bun al suprafeței decât mașinile tradiționale de turnat prin injecție. De ce? Pentru că pot realiza mai multe caracteristici minore, ceea ce le permite să aibă toleranțe mai strânse și, prin urmare, un finisaj mai neted. Abilitatea de a crea caracteristici minuscule înseamnă, de asemenea, că calitatea pieselor dvs. va fi mai mare, iar timpul necesar pentru a face acele piese va fi mai scurt.
Eficient din punct de vedere al costurilor
O metodă de fabricație eficientă poate produce multe piese la un cost mai mic decât turnarea prin injecție tradițională. După cum sa menționat în secțiunea anterioară, acestea sunt mai rentabile decât alte metode în mai multe moduri. Aici le vom prezenta unul câte unul:
Siguranță îmbunătățită
Sunt mai sigure decât mașinile mai mari. Deoarece echipamentul este mai mic și mai compact, există mai puține șanse de eroare. Fiecare matriță are un blocaj de siguranță care împiedică închiderea matriței dacă există o obstrucție. Acest lucru protejează lucrătorii de potențiale răniri în cazul în care mașina îi ciupește la închidere.
Cum funcționează o mașină de turnat prin injecție
Pornirea în călătoria modului în care funcționează o mașină de turnat prin injecție dezvăluie un amestec fascinant de tehnologie și precizie. Procesul începe cu alimentarea cu pelete de plastic în buncărul mașinii, un pas crucial care determină călătoria materiei prime către transformare. Acești peleți sunt apoi transportați în cilindrul mașinii, unde sunt supuși unei călduri intense. Această căldură topește peleții, transformându-le într-un lichid vâscos gata de turnare.
Plasticul topit este apoi propulsat înainte de un șurub sau piston prin unitatea de injecție. Această mișcare nu este doar un transfer, ci o fază critică în care plasticul este pregătit sub presiune pentru injectare în cavitatea matriței.
Precizia cu care plasticul topit este injectat în matriță este esențială, deoarece se asigură că materialul umple întreaga cavitate, ajungând în fiecare colț pentru a reproduce modelele și formele complexe ale matriței.
Odată ce matrița este umplută, plasticul trebuie să se răcească și să se solidifice, o transformare care este la fel de crucială ca și procesul de topire. Perioada de răcire este cronometrată meticulos pentru a asigura că materialul se așează corect, întruchipând caracteristicile dorite de rezistență, durabilitate și atractivitate estetică.
La solidificare, partea de plastic nou formată este scoasă din matriță, marcând punctul culminant al unui proces care topește materiile prime în produse funcționale, adesea esențiale.
Tip de mașină de turnat prin injecție
Mașină hidraulică de turnare prin injecție a plasticului
Mașina de injecție hidraulică se bazează în mare măsură pe puterea hidraulică pentru forța sa de injecție. Atunci când creați componente din plastic, ar trebui, de asemenea, să gestionați și să modificați temperatura mașinii; în caz contrar, este ușor să creați resturi. Mașina hidraulică de turnare prin injecție a plasticului trebuie să fie operată în mod constant pentru a preveni deteriorarea mașinii prin inactivitate.
Mașină de turnat prin injecție integrală
Prețul unei mașini de turnat prin injecție complet electric este mai mare decât cel al unei mașini de injecție hidraulice. Cu toate acestea, deoarece o mașină de turnat prin injecție Engel complet electrică sau una dintre celelalte mărci nu trebuie să fie în standby sau să schimbe temperatura, produsele de turnare prin injecție sunt mai stabile. Pot fi mai eficiente decât cele realizate de mașina de injecție hidraulică. Mașina de injecție complet electrică nu are sistem hidraulic. Astfel, nu există posibilitatea ca lichidul să se scurgă din dispozitiv în niciun moment.
Mașină hibridă de turnat prin injecție
Mașina de turnat prin injecție Netstal sau alte mărci de mașini cuprinzând o tehnologie de operare hibridă posedă calitățile de înaltă eficiență, precum și avantaje financiare. Este conceput ca un model care încorporează beneficiile procesului hidraulic și complet electric al mașinii de turnat prin injecție. Este o mașină de injectat plastic care este folosită de multe firme în prezent și acționează ca o contragreutate pentru celelalte două. Există costuri medii atât pentru mașina în sine, cât și pentru energia acesteia, care este unul dintre avantajele și dezavantajele utilizării unei prese hidraulice.
Mașinile de turnat prin injecție sunt dimensionate în principal pe baza a trei parametri critici: forța de strângere, dimensiunea împușcăturii și criterii suplimentare, cum ar fi dimensiunea platanului, distanța dintre barele de legătură și presiunea de injecție.
Fiecare dintre acești factori joacă un rol semnificativ în determinarea adecvării mașinii pentru sarcini specifice de turnare, afectând aspecte precum tipul de produse pe care le poate produce, materialele pe care le poate manipula și performanța sa generală într-un mediu de producție.
●Forta de prindere
Forța de strângere a unei mașini de turnat prin injecție este măsurată în tone, indicând cantitatea de forță pe care o poate exercita mașina pentru a menține matrița închisă în timpul procesului de injecție. Această forță este crucială pentru a preveni scăparea plasticului topit din cavitatea matriței, asigurând producția de piese precise și precise.
Importanța în producție: O mașină cu forță de strângere insuficientă poate produce piese cu defecte din cauza deschiderii matriței la presiune mare de injecție.
Criterii de selecție:Forța de strângere necesară depinde de dimensiunea piesei, de materialul utilizat și de designul cavității matriței.
●Dimensiunea fotografiei
Dimensiunea shot-ului, măsurată în uncii sau centimetri cubi, se referă la cantitatea maximă de plastic pe care unitatea de injecție o poate injecta în matriță într-un singur ciclu. Este un factor critic care determină capacitatea mașinii de a produce piese de un anumit volum.
Implicații pentru designul produsului:Mașinile cu o dimensiune mai mică de împușcare se limitează la producerea de produse mai mici, în timp ce cele cu o dimensiune de împușcare mai mare pot găzdui piese mai mari și mai voluminoase.
Factorul determinant:Alegerea dimensiunii împuşcăturii este influenţată de mărimea produsului care urmează să fie fabricat şi de greutatea materialului necesar pentru a umple cavitatea matriţei.
●Criterii suplimentare de clasificare
Dincolo de forța de strângere și dimensiunea împușcăturii, la clasificarea mașinilor de turnat prin injecție sunt luați în considerare câțiva alți parametri, sporind specificitatea cu care mașinile pot fi adaptate nevoilor de producție.
Dimensiune platan:Dimensiunile platanului determină dimensiunea maximă a matriței care poate fi găzduită.
Spațierea barelor de legătură:Această măsurătoare afectează dimensiunea matrițelor care pot fi utilizate și este crucială pentru asigurarea versatilității mașinii.
Presiune de injectare:Presiuni mari de injecție sunt necesare pentru turnarea materialelor cu vâscozitate ridicată sau pentru umplerea cavităților complexe ale matriței.
Unele dintre componentele de bază ale mașinilor de turnat prin injecție
Hopper
Buncărul este partea mașinii de turnat prin injecție în care peleții de plastic sunt depozitați înainte ca acestea să fie topite și injectate în
mucegai. Buncărul este de obicei fabricat din plastic sau oțel inoxidabil și este echipat cu un încălzitor pentru a ajuta la topirea plasticului.
Şurub
Șurubul este componenta mașinii de turnat prin injecție care mută peleții de plastic din buncăr în camera de încălzire.
Șurubul este de obicei din oțel și este antrenat de un motor.
Camera de incalzire
Camera de încălzire este locul în care peleții de plastic sunt topiți de căldura generată de benzile de încălzire din jurul camerei.
temperatura din camera de încălzire trebuie controlată cu atenție pentru a se asigura că plasticul este topit la temperatura potrivită și
viscozitate.
Unitate de injecție
Unitatea de injecție este responsabilă pentru injectarea plasticului topit în matriță. Unitatea de injecție constă dintr-un butoi, duză și matriță
clemă.
Unitate de prindere
Unitatea de prindere este responsabilă pentru menținerea matriței pe loc în timpul procesului de turnare prin injecție. Unitatea de prindere este formată din două
plăci care se închid în jurul matriței și o țin pe loc cu o forță mare.
Controlor
Controlerul este creierul mașinii de turnat prin injecție. Este responsabil pentru controlul diferitelor componente ale mașinii,
cum ar fi camera de încălzire, unitatea de injecție și unitatea de prindere.
Aplicarea mașinii de turnat prin injecție
Industria Auto
Mașinile de turnat prin injecție sunt esențiale în sectorul auto, producând o gamă largă de piese, cum ar fi tablouri de bord, bare de protecție, componente de ornamente interioare și piese de sub capotă. Aceste mașini permit producția în masă de componente durabile și de înaltă calitate, care îndeplinesc standardele stricte ale industriei auto.
Dispozitive medicale
În domeniul medical, precizia și fiabilitatea sunt primordiale. Mașinile de turnat prin injecție produc dispozitive medicale, inclusiv seringi, flacoane, instrumente chirurgicale și echipamente de diagnostic. Capacitatea de a produce piese din plastic sterile și biocompatibile face ca aceste mașini să fie indispensabile în industria medicală.
Electronice de larg consum
Industria electronicelor de larg consum se bazează pe mașini de turnat prin injecție pentru a produce componente precum carcase, conectori și tastaturi. Aceste mașini permit producția de piese complicate și precise, care sunt esențiale pentru funcționalitatea și atractivitatea estetică a dispozitivelor electronice.
Ambalare
Turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă în industria ambalajelor pentru a crea containere, capace, închideri și alte soluții de ambalare. Aceste mașini permit producția eficientă de ambalaje ușoare, durabile și rentabile, care îndeplinesc cerințele ridicate ale pieței.
Bunuri de uz casnic
De la ustensile de bucătărie până la mobilier, mașinile de turnat prin injecție sunt folosite pentru a produce o varietate de bunuri de uz casnic. Capacitatea de a produce produse din plastic de înaltă calitate și plăcute din punct de vedere estetic în cantități mari face ca aceste mașini să fie ideale pentru sectorul bunurilor de larg consum.
Componente industriale
Mașinile de turnat prin injecție sunt, de asemenea, utilizate în producția de componente industriale, cum ar fi roți dințate, rulmenți și supape. Precizia și durabilitatea pieselor produse de aceste mașini asigură că acestea pot rezista la condițiile solicitante ale aplicațiilor industriale.
Sfaturi de întreținere pentru a vă menține mașinile de turnat prin injecție sănătoase
Echipamentul de turnare prin injecție este coloana vertebrală a multor operațiuni de producție, permițând producerea unei game largi de produse din plastic în mod eficient și rentabil. Cu toate acestea, ca orice mașină, echipamentele de turnare prin injecție necesită întreținere regulată pentru a asigura performanță optimă, longevitate și siguranță.
Inspecțiile regulate sunt esențiale pentru a identifica problemele potențiale de la început și pentru a preveni escaladarea lor în probleme mai semnificative. Programați inspecții de rutină ale echipamentului dumneavoastră de turnare prin injecție pentru a verifica semnele de uzură, conexiuni slăbite, scurgeri și alte probleme care pot afecta performanța. Acordați o atenție deosebită componentelor critice, cum ar fi șuruburile, butoaiele, duzele și sistemele hidraulice.
Ungerea corectă este esențială pentru asigurarea funcționării fără probleme și prevenirea daunelor cauzate de frecare. Consultați instrucțiunile producătorului pentru a determina lubrifianții și intervalele de lubrifiere adecvate pentru diferite componente ale echipamentului dumneavoastră de turnare prin injecție. Supra-ungerea poate fi la fel de dăunătoare ca și sub-ungerea, așa că urmați cu atenție instrucțiunile recomandate pentru a evita acumularea excesivă și contaminarea.
Menținerea curățeniei este crucială pentru prevenirea contaminării și asigurarea calității produselor turnate. Curățați în mod regulat suprafețele, matrițele și componentele echipamentului dumneavoastră de turnare prin injecție, utilizând agenți și tehnici de curățare adecvate. Acordați o atenție deosebită zonelor predispuse la acumulare, cum ar fi canalele de răcire, pinii de evacuare și orificiile de ventilație. Implementarea unui regim cuprinzător de curățare va ajuta la prelungirea duratei de viață a echipamentului dumneavoastră și la minimizarea riscului de defecte.
Menținerea controlului precis al temperaturii este esențială pentru a obține rezultate consistente de turnare și pentru a preveni degradarea termică a materialelor. Calibrați și monitorizați în mod regulat setările de temperatură ale elementelor de încălzire, matrițelor și sistemelor de răcire pentru a vă asigura că funcționează în intervalul specificat. Inspectați și curățați periodic elementele de încălzire, termocuplurile și senzorii de temperatură pentru a menține acuratețea și fiabilitatea.
În timp, componentele echipamentului de turnare prin injecție se pot uza sau se pot deteriora din cauza utilizării prelungite. Păstrați un inventar al pieselor de schimb și înlocuiți regulat componentele uzate sau deteriorate pentru a preveni defecțiuni neașteptate și timpii de nefuncționare. Componentele precum garniturile, inelele O, duzele și elementele de încălzire trebuie înlocuite ca parte a întreținerii de rutină pentru a asigura performanță și fiabilitate optime.
Produsele noastre în principal sunt PP-550 Mașină automată de termoformare. Această mașină este inovată tehnic în conformitate cu cererea de marketing. Această mașină ar putea alimenta automat foaia, încălzirea, formarea, perforarea, tăierea, stivuirea și recuperarea deșeurilor. Formarea, perforarea și tăierea sunt independente de lucru. Formarea și tăierea sunt controlate de un servomotor separat, atât matrița de sus, cât și cea de jos sunt în mișcare în timpul lucrului, ar putea face produse cu dublu guge precum tăvi pentru ouă.
FAQ
|
Model nr. |
PP 550 |
|
Ciclu de tăiere |
10-24pumn/min |
|
Materii prime |
PP/PS/PET/PVC/PLA |
|
Zona de formare |
550 * 350 * 70 mm |
|
Putere de încălzire |
65 kW |
|
Putere totală |
380V 50HZ 80KW |
|
Consumul de apă |
0.3m³/h(Apa de la robinet sau reciclarea apei) |
|
Presiunea aerului |
0.5-0.8(MPA) |
|
Presiunea de alimentare cu apă |
0.2MPa |
|
Dimensiuni(L×W×H) |
5950*1725*1900mm |
|
Suprafata ocupata |
8700*3600 |
|
Diametrul maxim al rolei de plastic |
700 mm |
|
Greutate totală |
5500KG |
Tag-uri populare: mașină de turnat prin injecție, China, producători, furnizori, fabrică, personalizat, preț, Calibrarea mașinii de termoformare, componente ale mașinii de termoformare, Testarea mașinii de termoformare, Calibrați mașina de termoformare, Testați mașina de termoformare, Reparați mașina de termoformare
