Echipamentele de prelucrare a modelării din plastic sunt dezvoltate pe baza mașinilor din cauciuc și a mașinilor de turnare a matrițelor metalice. De la apariția tehnologiei de turnare prin injecție de polimer și a echipamentelor simple de turnare în anii 1870, ca industrie, nu a realizat o dezvoltare rapidă până în anii 1930. Echipamente de prelucrare a turnare din plastic a fost comercializat treptat, și de turnare prin injecție și turnare extrudare au devenit industrializate. Metoda de procesare. Blow turnare este a treia cea mai mare metodă de turnare din plastic după injectare și extrudare, și este, de asemenea, cea mai rapidă creștere metoda de turnare din plastic.
1. Masina de turnare este aproximativ împărțită în trei părți principale:
1) Partea de control electric:
Mașinile tradiționale de injectare utilizează relee de contact pentru a comuta diverse acțiuni. Ele de multe ori nu reușesc din cauza șuruburi de contact în vrac și contacte de imbatranire. De obicei, acestea ar trebui înlocuite după un milion de utilizări pentru a asigura stabilitatea controlului electronic. În special, factorii de mediu, ar fi aderența prafului și aerul umed, vor afecta, de asemenea, funcționarea mașinii.
Mașinile moderne de injectare utilizează circuite integrate contactless, conectarea firelor este redusă foarte mult, fenomenele rele cauzate de fire sunt în mod evident îmbunătățite, iar stabilitatea este îmbunătățită.
2) Partea instituțională:
(Părțile mecanismului trebuie întreținute și lubrifiate în mod regulat pentru a reduce coeficientul de frecare și pentru a reduce uzura. Piulițele și șuruburile de blocare de pe placa capului trebuie verificate în mod regulat pentru a preveni ruperea stâlpului mai în vârstă din cauza forței inegale.
Mecanismul de reglare a grosimii mucegaiului trebuie să verifice în mod regulat dacă treapta mare sau lanțul arborelui de antrenare este offset sau moale. Dacă șurubul plăcii de presiune de pe angrenaj este slăbit, dacă unsoarea de lubrifiere este suficientă etc.
3) Partea hidraulică:
În sistemul hidraulic, ar trebui să se acorde o atenție la curățenia uleiului hidraulic pentru a menține calitatea uleiului hidraulic. Trebuie utilizat uleiul hidraulic stabil și de înaltă calitate. În plus față de înlocuirea regulată, temperatura sa de lucru trebuie controlată în mod corespunzător sub 50C pentru a evita deteriorarea. Și afectează stabilitatea acțiunii hidraulice.
Când mașina de turnare prin injecție este în funcțiune, controlerul va suna o alarmă atunci când există orice anomalie în sistem, și o linie de mesaje de avertizare va apărea în partea de jos a ecranului taberei, după se arată mai jos
Analiza și soluțiile problemelor de eroare
Cauza defectării mașinii este adesea cauzată de funcționarea și setarea necorespunzătoare, iar depanarea ușoară se poate face prin analiză.
Reglarea forței de prindere și protecția împotriva presiunii scăzute
Pas:
1. Mucegai de prindere de înaltă presiune este setat la 135bar, 10%; viteza de joasă presiune este setată la 20%, poziția de presiune joasă este setată la 100mm; timpul de presiune joasă este setat la 5 secunde.
2. Utilizați avansul și retragerea ajustării mucegaiului pentru a stabili forța de prindere; valoarea maximă a manometrului în creștere atunci când manometrul sistemului se închide matriță este supus valorii maxime, și vă puteți referi la forța de prindere masa de comparare a presiunii hidraulice.
3. După deschiderea matriței, setați poziția de presiune scăzută la zero.
4. Apăsați mucegai de închidere până când mucegai este în contact și eliberarea imediat. În acest moment, poziția de mucegai mobil este presupus a fi "X", iar poziția de joasă presiune este setată la "X +1" mm.
5. Apoi setați lățimea de protecție de joasă tensiune: lățimea de protecție de joasă tensiune este distanța de la viteză redusă la joasă presiune.
6. Setarea timpului de protecție la joasă tensiune este de obicei de 1,2 secunde
