Extruderul cu șurub se bazează pe presiunea și forța de forfecare generate de rotația șurubului, ceea ce poate face materialul complet plasticizat și uniform amestecat și format prin matrița gurii. Extruderele din plastic pot fi clasificate în principiu ca extrudere cu două șuruburi, extrudere cu o singură șurub și rare extrudere cu mai multe șuruburi și extrudere fără șurub.
Economisirea de energie a extruderului poate fi împărțită în două părți: una este partea electrică, una este partea de încălzire.
Economie de energie: majoritatea convertoarelor de energie sunt adoptate pentru a economisi consumul de energie rămas al motorului. De exemplu, puterea reală a motorului este de 50Hz, dar ai nevoie doar de 30Hz în producție pentru a produce suficientă energie. Consumul suplimentar de energie va fi irosit.
Economie de energie a părții de încălzire: economisirea de energie a părții de încălzire se folosește în mare parte cu economisirea de energie a încălzitorilor electromagnetici, rata de economisire a energiei este de aproximativ 30% ~ 70% din vechea bobină de rezistență.
Procesul de lucru al
Materialul plastic intră în extruder din buncăr și este transportat înainte sub rotația șurubului. În procesul de mișcare înainte, materialul este topit prin încălzirea butoiului de material, forfecare și compresie aduse de șurub, realizând astfel schimbarea între cele trei stări de stare de sticlă, de înaltă elasticitate și de stare vâscoasă.
În cazul presurizării, materialul în stare de vâscozitate trece prin mucegaiul bucal cu o anumită formă, apoi în funcție de matrița bucală, devine un continuu al secțiunii transversale și a formei bucale. Apoi este răcit și modelat pentru a forma o stare de sticlă, obținând astfel piesele care urmează să fie prelucrate.
