În funcție de orientarea fluidității materiei prime a butoiului și de unghiul de vedere din mijlocul șurubului extruderului, extruderul poate împărți butoiul într-un butoi cu unghi oblic și într-un butoi cu unghi oblic. Extruderul cu un singur șurub utilizează presiunea de lucru și stresul de forfecare cauzate de rotația șurubului extruderului pentru a face materiile prime complet topite și amestecate uniform și în formă de tub de material. Majoritatea peleților din plastic pot fi împărțiți în extrudere cu un singur șurub, extrudere cu un singur șurub și extrudere cu mai multe șuruburi unice și extrudere cu șurub non-single.
Protecția mediului și economisirea energiei extruderului pot fi împărțite în două părți: una este forța motrice, iar cealaltă este partea de încălzire. O parte a forței motrice este ecologică și care economisește energie: majoritatea folosesc startere moi, iar metoda ecologică și de economisire a energiei este de a economisi energia cinetică rămasă a motorului. De exemplu, puterea reală a motorului este de 50Hz. De fapt, doar 30Hz este suficient pentru a satisface cerințele de fabricație în producție, iar consumul inutil de calorii este în zadar. Dacă este consumat, demarorul moale va schimba puterea de ieșire a motorului. Motorul obține efectul practic al protecției mediului și al economisirii energiei. Protecția mediului și economisirea energiei părții de încălzire: Cea mai mare parte a protecției mediului și economisirea energiei părții de încălzire sunt aplicarea cazanelor electromagnetice, iar protecția mediului și rata de economisire a energiei este de aproximativ 30% până la 70% din bobina electromagnetică a vechiului rezistor.
procesul de lucru
Materialul plastic intră în extruder din siloz și este transportat înainte în funcție de rotația șurubului extruderului. În întregul proces al exercițiului de fitness înainte al materiilor prime, materiile prime sunt încălzite de butoi, iar efectele de tăiere și micșorare ale șurubului extruderului topesc materiile prime, completând astfel starea sticlei, starea elastică ridicată și fluxul vâscos. transforma.
În condiții de umplere și presiune, materia primă de fluiditate vâscoasă se bazează pe mucegaiul cu o anumită formă, iar apoi, în funcție de mucegai, devine un corp continuu, cu o secțiune transversală similară cu mucegaiul. Apoi este refrigerat și în formă pentru a produce o stare de sticlă, iar apoi se obțin piesele care urmează să fie produse și prelucrate.
