1
Condiții de turnare inconsecvente sau funcționare necorespunzătoare
În timpul turnării prin injecție, diverși parametri ai procesului, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul, trebuie controlați strict în conformitate cu cerințele procesului, în special ciclul de turnare al fiecărei piese din plastic trebuie să fie consecvent și nu poate fi modificat după bunul plac. Dacă presiunea de injecție este prea scăzută, timpul de menținere este prea scurt, temperatura matriței este prea scăzută sau neuniformă, temperatura la butoi și duză este prea ridicată și partea din plastic nu este suficient de răcită, forma și dimensiunea piesa din plastic va fi instabilă.
În general, utilizarea presiunii de injecție și a vitezei de injecție mai mari, extinderea adecvată a timpului de umplere și menținere și creșterea temperaturii matriței și a temperaturii materialului sunt benefice pentru a depăși eșecul instabilității dimensionale.
Dacă dimensiunile exterioare ale piesei din plastic după turnare sunt mai mari decât dimensiunile necesare, presiunea de injecție și temperatura de topire ar trebui reduse în mod corespunzător, temperatura matriței ar trebui să crească, timpul de umplere ar trebui să fie scurtat și aria secțiunii transversale a porții. să fie redusă, crescând astfel rata de contracție a piesei din plastic.
Dacă dimensiunea piesei din plastic după turnare este mai mică decât dimensiunea necesară, trebuie adoptate condițiile de turnare opuse.
Este demn de remarcat faptul că schimbările de temperatură ambientală au, de asemenea, un anumit impact asupra fluctuației dimensiunii de turnare a piesei din plastic. Temperatura de proces a echipamentului și matriței trebuie ajustată în timp în funcție de schimbările din mediul extern.
2
Selectarea necorespunzătoare a materiilor prime de turnare
Rata de contracție a materiilor prime de turnare are o mare influență asupra preciziei dimensionale a piesei din plastic. Dacă echipamentul de turnare și matrița au o precizie ridicată, dar rata de contracție a materiilor prime de turnare este mare, este dificil să se asigure acuratețea dimensională a pieselor din plastic. În general, cu cât rata de contracție a materiilor prime de turnare este mai mare, cu atât este mai dificil să se asigure precizia dimensională a pieselor din plastic. Prin urmare, la selectarea rășinilor de turnare, trebuie luată în considerare pe deplin influența ratei de contracție a materiilor prime după turnare asupra preciziei dimensionale a pieselor din plastic. Pentru materiile prime selectate, intervalul de modificare a ratei de contracție a acestora nu poate fi mai mare decât cerințele de precizie dimensională a pieselor din plastic.
Trebuie remarcat faptul că ratele de contracție ale diferitelor rășini variază foarte mult și sunt analizate în funcție de gradul de cristalizare al rășinilor. În general, rata de contracție a rășinilor cristaline și semi-cristaline este mai mare decât cea a rășinilor necristaline, iar intervalul de modificare a ratei de contracție este, de asemenea, relativ mare. Fluctuațiile corespunzătoare ale ratei de contracție după turnarea pieselor din plastic sunt, de asemenea, relativ mari; pentru rășinile cristaline, cristalinitatea este mare, volumul molecular este redus și contracția pieselor din plastic este mare. Mărimea sferulitelor de rășină afectează și rata de contracție. Sferulitele sunt mici, golurile dintre molecule sunt mici, contracția pieselor din plastic este mică, iar rezistența la impact a pieselor din plastic este relativ mare.
În plus, dacă dimensiunea particulelor materiilor prime de turnare este neuniformă, uscarea este slabă, materialele reciclate și materialele noi sunt amestecate inegal, iar performanța fiecărui lot de materii prime este diferită, va provoca, de asemenea, fluctuații în turnare. dimensiunea pieselor din plastic.
3
Defecțiunea mucegaiului
Designul structural și precizia de fabricație a matriței afectează direct acuratețea dimensională a piesei din plastic. În timpul procesului de turnare, dacă rigiditatea matriței este insuficientă sau presiunea de turnare în cavitatea matriței este prea mare, matrița va fi deformată, ceea ce va face ca dimensiunea de turnare a piesei din plastic să fie instabilă.
Dacă spațiul dintre știftul de ghidare și manșonul de ghidare al matriței depășește toleranța din cauza preciziei slabe de fabricație sau a uzurii excesive, precizia dimensională de turnare a piesei din plastic va scădea și ea.
Dacă există materiale de umplutură dure sau materiale armate cu fibră de sticlă în materiile prime de turnare, care provoacă uzură gravă a cavității matriței sau atunci când este utilizată o matriță cu mai multe cavități, există erori între cavități și erori în poarta, cursa și slabă echilibrul orificiului de alimentare, rezultând o umplere inconsecventă, care va provoca și fluctuații dimensionale.
Prin urmare, la proiectarea matriței, trebuie proiectată o rezistență și o rigiditate suficiente a matriței, iar precizia procesării ar trebui să fie strict controlată. Materialul cavității matriței ar trebui să utilizeze materiale rezistente la uzură, iar suprafața cavității ar trebui, de preferință, să fie tratată termic și întărită la rece. Când precizia dimensională a piesei din plastic este foarte mare, cel mai bine este să nu utilizați o structură cu o matriță cu mai multe cavități. În caz contrar, pentru a asigura acuratețea de turnare a piesei din plastic, trebuie setate pe matriță o serie de dispozitive auxiliare pentru a asigura precizia matriței, rezultând un cost ridicat de producție a matriței.
Când piesa din plastic are o eroare de grosime, aceasta este adesea cauzată de defecțiunea matriței. Dacă grosimea peretelui piesei din plastic are o eroare de grosime în condiția unei matrițe și a unei cavități, aceasta se datorează, în general, decalajului relativ al poziției dintre cavitate și miez, cauzat de eroarea de instalare și poziționarea proastă a matriței.
În acest moment, pentru acele piese din plastic cu cerințe foarte precise de grosime a peretelui, acestea nu pot fi poziționate doar prin știfturi de ghidare și manșoane de ghidare și trebuie adăugate alte dispozitive de poziționare; dacă eroarea de grosime este cauzată în condițiile unei matrițe și a mai multor cavități, în general, eroarea este mică la începutul turnării, dar eroarea crește treptat după funcționarea continuă. Acest lucru este cauzat în principal de eroarea dintre cavitate și miez, în special atunci când se folosește turnarea matriței cu canal cald. Acest fenomen este cel mai probabil să apară. Pentru aceasta, în matriță poate fi setat un circuit dublu de răcire cu o mică diferență de temperatură. Dacă urmează să fie turnat un recipient rotund cu pereți subțiri, se poate folosi un miez plutitor, dar miezul și cavitatea trebuie să fie concentrice.
În plus, la realizarea matriței, pentru a facilita repararea matriței, este în general obișnuit să facă cavitatea mai mică decât dimensiunea necesară și miezul mai mare decât dimensiunea necesară, lăsând o anumită marjă de reparare a matriței. Atunci când diametrul interior al orificiului de turnare al piesei din plastic este mult mai mic decât diametrul exterior, știftul miezului ar trebui să fie mai mare, deoarece contracția piesei din plastic la orificiul de turnare este întotdeauna mai mare decât cea a altor părți și se micșorează. spre centrul găurii. Dimpotrivă, dacă diametrul interior al găurii de turnare a piesei din plastic este aproape de diametrul exterior, știftul de miez poate fi micșorat.
4
Defecțiune a echipamentului
Dacă capacitatea de plastificare a echipamentului de turnare este insuficientă, sistemul de alimentare este instabil, viteza șurubului este instabilă, funcția de oprire este anormală, supapa de reținere a sistemului hidraulic eșuează, termocuplul se arde în sistemul de control al temperaturii și încălzitorul este scurtcircuitat etc., dimensiunea turnării părții din plastic va fi instabilă. Aceste defecte pot fi eliminate prin luarea de măsuri specifice, atâta timp cât sunt găsite.
5
Metodele sau condițiile de testare sunt inconsecvente
Dacă metoda, timpul și temperatura de măsurare a dimensiunii piesei din plastic sunt diferite, dimensiunea măsurată va fi foarte diferită. Dintre acestea, condiția de temperatură are cel mai mare impact asupra testului, deoarece coeficientul de dilatare termică al plasticului este de 10 ori mai mare decât cel al metalului. Prin urmare, metoda standard și condițiile de temperatură trebuie utilizate pentru a măsura dimensiunile structurale ale piesei din plastic, iar partea din plastic trebuie să fie complet răcită și formată înainte de măsurare. În general, dimensiunea piesei din plastic se schimbă foarte mult în 10 ore de la deformare și practic se formează după 24 de ore.
