Tehnologia de termoformare a plasticului
Metoda de turnare prin injecție a materialelor termoplastice este de a topi materialul plastic și apoi de a-l injecta în cavitatea filmului. Odată ce plasticul topit intră în matriță, acesta este răcit într-o anumită formă în funcție de cavitate.
Forma rezultată este adesea produsul final și nu este necesară nicio prelucrare ulterioară înainte de instalare sau utilizare ca produs final. Multe detalii, cum ar fi părțile înălțate. Nervurile și firele pot fi formate într-o singură etapă de turnare prin injecție.
Mașina de turnat prin injecție are două componente de bază: un dispozitiv de injecție și un dispozitiv de prindere a matriței pentru topirea și alimentarea plasticului în matriță.
Funcția dispozitivului de prindere a matriței constă în:
(1) Faceți matrița închisă sub presiunea de injecție;
(2) Scoateți produsul.
Dispozitivul de injecție topește plasticul înainte de a fi injectat în matriță și apoi controlează presiunea și viteza pentru a injecta topitura în matriță. Există două modele de dispozitive de injecție utilizate în prezent: preplastifianți de tip șurub sau dispozitive în două etape și șuruburi alternative. Preplastifiantul de tip șurub folosește șurubul preplastificat (prima etapă) pentru a trimite plasticul topit la tija de injecție (a doua etapă).
Avantajele preplastifiantului cu șurub sunt calitatea constantă a topiturii, presiunea mare și viteza mare și controlul precis al volumului de injecție (folosind dispozitive mecanice de împingere la ambele capete ale cursei pistonului). Aceste avantaje sunt necesare pentru produse transparente, cu pereți subțiri și rate de producție ridicate. Dezavantajele includ timpul de rezidență inegal (care provoacă degradarea materialului), costuri mai mari ale echipamentelor și costuri de întreținere.
Dispozitivul de injecție cu șurub alternativ folosit cel mai frecvent nu necesită ca pistonul să se topească și să injecteze plasticul. Plasticul sub formă de pulbere sau granulat din buncăr este topit și trimis în spațiul de verificare de la capătul frontal al șurubului prin șurubul rotativ, iar fluidul de plastic curge prin capătul frontal al șurubului și se acumulează în fața șurubului.
Acumularea de plastic topit în fața șurubului împinge șurubul spre spatele dispozitivului de injecție. Rotirea șurubului, acumularea de topitură și mișcarea spre spate continuă până când se formează un anumit volum de injecție. În următorul ciclu de lucru al echipamentului, vârful șurubului este închis în sens invers pentru a preveni întoarcerea materialului de-a lungul șurubului. Funcția vârfului șurubului și a șurubului de alimentare este ca și plonjarea pistonului, apăsând plasticul în matriță.
Avantajele șurubului alternativ includ timpul de rezidență redus al plasticului, șurubul cu autocurățare și vârful șurubului. Aceste avantaje sunt cheia atunci când se prelucrează materiale termosensibile și când se utilizează materii prime colorate sau când se schimbă varietatea de rășini, iar șurubul și cilindrul trebuie curățate.
Designul dispozitivului de strângere a matriței utilizat pe scară largă în prezent include: dispozitiv de strângere a matriței de tip comutator, dispozitiv de strângere a matriței hidraulice și dispozitiv de strângere a matriței hidraulic-mecanic. Dispozitivul de prindere a matriței de tip comutator este potrivit pentru echipamente cu un tonaj mic datorită costului său scăzut în timpul producției. Caracteristicile sale includ eficiența mecanică ridicată a operațiunii de blocare, dispozitivul de încetinire de blocare a matriței încorporat, deteriorarea lentă a mucegaiului și operația rapidă de strângere a matriței.
Cilindrul de prindere a matriței împinge placa superioară orizontală înainte pentru a extinde cotul și pentru a deplasa placa de presiune înainte. Când dispozitivul de prindere a matriței este închis, beneficiul mecanic este redus și placa de presare este mișcată rapid. Când placa de presiune ajunge în poziția în care matrița este închisă, cotul este schimbat de la viteză mare-beneficiu mecanic scăzut la beneficiu mecanic de viteză redusă-mare.
Viteza redusă este cheia pentru protejarea matriței și sunt necesare beneficii mecanice ridicate pentru a forma un tonaj mare. Odată ce nervurile sunt complet extinse, presiunea hidraulică nu mai este necesară pentru a menține tonaj. Pentru a deschide dispozitivul de strângere a matriței, se aplică presiune hidraulică pe partea opusă a pistonului de strângere a matriței. Pentru a preveni deteriorarea produsului turnat, matrița trebuie deschisă încet.
Prin mișcarea întregului dispozitiv de îmbinare a cotului și mișcarea dispozitivului cu placă de presiune de-a lungul pârghiei (deplasat în poziția în care dispozitivul cot este complet extins înainte ca matrița să fie închisă), dispozitivul de prindere a matriței este ajustat pentru a se adapta la diferite matrițe. înălțimi.
