Un singur șurub este în general împărțit în trei secțiuni în lungimea efectivă. Lungimea efectivă a celor trei secțiuni este determinată în funcție de diametrul șurubului și de pasul șurubului. În general, este împărțit într-o treime.
Ultimul fir al orificiului de material se numește secțiune de transport: materialul trebuie să fie plastificat aici, dar trebuie preîncălzit și compactat. În trecut, vechea teorie a extrudarii credea că materialul de aici era slăbit, iar mai târziu a demonstrat că materialul de aici este de fapt dopul solid, adică materialul de aici este solid ca un dop după ce a fost stors, deci este funcția sa atâta timp cât sarcina de transport este finalizată.
A doua secțiune se numește secțiunea de compresie. În acest moment, volumul canelurii este redus treptat de la mare la mare, iar temperatura trebuie să atingă gradul de plasticizare a materialului. Aici, compresia este generată de secțiunea de transport trei, unde este comprimată la unu, care se numește raportul de compresie al șurubului -- 3:1, unele mașini s-au schimbat și materialul plastificat finit intră în al treilea etapă.
A treia secțiune este secțiunea de dozare, în care materialul menține temperatura de plastificare, la fel de precis și cantitativ transportă materialul topit ca pompa de dozare pentru alimentarea capului, moment în care temperatura nu poate fi mai mică decât temperatura de plastificare, în general puțin mai mare. .
În comparație cu extruderele cu alimentare la cald, extruderele cu alimentare la rece au în general un fuzelaj lung, cu un raport lungime/diametru de 8 până la 20 și o canelură de filet mică. Datorită fuselajului lung, multor funcții și temperaturii scăzute de alimentare, puterea este mult mai mare decât cea a extruderului de alimentare la cald, care este de aproximativ 2-4 ori mai mare decât a extruderului de alimentare la cald cu aceeași specificație.
Compusul de cauciuc este introdus în extruder la temperatura camerei pentru a obține preforme de produse de diferite forme. Extruderul de alimentare la rece poate înlocui complet extruderul de alimentare la cald, iar procesul de tratare termică a cauciucului poate fi omis, procesul de producție poate fi simplificat, iar capul mașinii poate fi stabilit cu o presiune mai mare, ceea ce are un anumit efect asupra îmbunătățirii calității produs extrudat. Prin urmare, a fost utilizat pe scară largă în producția anumitor produse.
Cu toate acestea, șurubul structurii filetului primar și secundar conceput pentru a obține un efect de plastifiant mai bun al compusului de cauciuc are o influență asupra randamentului de extrudare și necesită o putere de antrenare mare, iar utilizarea în unele procese de producție este limitată.
